1) 人工挑选分类, 按分类进行手工拆解;
2) 箱壳经拆除内部零件送往综合拆解车间；
3) 电线电缆挑选出后送往电线电缆拆解车间；
4) 电机挑选出后送往电机拆解车间；
5) 压缩机集中到汽割台进行汽割；
6) 水箱、线包直接进破碎机进行破碎处理；
7) 不锈钢、不锈铁分类堆放；
8) 铝合金分类堆放
9) 剩余渣料送往渣料处理车间。
综合拆解车间
所需设备：
铝加工车间
工艺路线：
a) 先熔化废铝检验每批废铝成分，确定熔铸合金型号。
b) 快速加料后高温快速熔化，使处于半固体、半液体状态时的金属在较短时间暴露于强烈的炉气及火焰下，降低金属的氧化、烧损和减少熔体的吸气。特别要控制好炉料即将全部熔化完的熔炼温度，熔炼温度一般控制在高于液相线50～60℃作为熔炼温度。
c) 熔炼过程中以尽量不破坏表面氧化膜为原则，该氧化膜和铝液接触的一面是致密的，可以起到阻滞铝液的氧化和吸气作用。
d) 在线成分调整：及时取样进行快速化学成分分析，根据分析结果进行合金元素补充或熔体保护措施，确保熔炼合金成分符合要求。
e) 在线精炼除气：利用气体吹洗法和机械挡渣法进行精炼。
pk10计划
f) 先预热锭模再喷涂涂料然后开始铸锭。
再生铝锭及压铸车间主要设备表
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序号 |
设备名称 |
规格或型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
pk10计划 25t双室熔铝炉 |
容量：25t+15% |
台 |
1 |
|
|
2 |
15t燃气熔铝炉 |
容量：15t+10% |
pk10计划 台 |
1 |
|
|
3 |
15t燃气保温炉 |
pk10计划 容量：15t+10% |
台 |
1 |
|
|
4 |
在线过滤装置 |
处理能力：max6t/h |
台 |
pk10计划 1 |
|
|
5 |
铝合金铸锭机 |
|
台 |
2 |
|
|
6 |
除气精炼装置 |
|
台 |
1 |
|
|
pk10计划 7 |
冷室压铸机 |
合型力：6500kN |
台 |
1 |
|
|
8 |
冷室压铸机 |
合型力：11000kN |
台 |
1 |
pk10计划 |
|
9 |
pk10计划 冷室压铸机 |
合型力：16000kN |
台 |
1 |
|
|
10 |
清理工作台 |
|
台 |
2 |
|
|
11 |
车床 |
|
pk10计划 台 |
1 |
|
|
12 |
砂轮机 |
|
台 |
1 |
|
|
13 |
立式钻床 |
|
台 |
1 |
pk10计划 |
|
14 |
加工中心 |
|
台 |
2 |
|
|
15 |
热处理炉 |
|
台 |
1 |
|
|
16 |
热渣处理装置 |
|
台 |
1 |
|
|
pk10计划 17 |
除尘装置 |
|
台 |
1 |
|
|
18 |
起重运输设备 |
|
台 |
3 |
|
铜加工车间
工艺路线：
a) 加料：一般分批加入，加料前炉温必须达到1300℃以上，在加料过程中始终保持炉温不低于1000℃。第一批加入６５％～７５％，其余２５％～３５％待第一批熔平后加入。
b) 熔化：在熔化期根据物料的杂质成分可加入造渣剂，待铜料全部熔化时将炉渣扒去，然后进行氧化作业。
c) 氧化：向铜水内鼓风，鼓风压力０.３～０.５MPａ氧化期间炉温控制在１２００～１２５０℃，铜水温度１１５０～１１７０℃，烟道负压９１Pａ，铜液表面总盖有一层焦炭。整个氧化分几个阶段进行，第一阶段为加焦炭鼓风蒸锌期，锌９０％去除，同时也有弹性４０～５０％铅及７０～８０％锡除去；第二阶段为鼓风加石英除铅锡；第三阶段为鼓风加碱性熔剂（碳酸钠、石灰、萤石等）脱砷、锑、镍等。氧化期的长短决定于铜液的数量和杂质含量。氧化过程应不断取样观察试样断面处理质量。
d) 还原：氧化结束后靠阀门切换，送入LPG气体进行还原作业，同时还要在表面加一层低硫焦炭作覆盖剂。还原后期经常取样判断进行程度，最后变为细粒致密结晶，断面颜色变为玫瑰红，金属亮星明显突出并在断面散开，表面基本平整，标志还原结束。紫杂铜精炼直收率96%～98%，消耗重油80～150kg/t。
铜线杆车间主要设备表
|
序号 |
主要设备名称 |
型号及主要技术性能 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
加料车 |
|
台 |
12 |
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2 |
40t倾动熔炼炉 |
|
pk10计划 台 |
pk10计划 2 |
|
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3 |
40t保温炉 |
|
台 |
1 |
|
|
4 |
连铸连轧机组 |
pk10计划 |
套 |
pk10计划 1 |
|