印刷中解決臟版和自己模糊的辦法

現在紙箱印刷要求是越來越高了,以往的紙箱印刷要求已經很過時了。以前,紙箱只要把字印刷上,有些變形或微微糊版客戶都可以接受,但是現在客戶對紙箱印刷要求和膠印都接近了,字體必須清晰,網點必須有層次,不允許有塞版現象。那紙箱印刷如何才能做到和膠印接近呢?

本人曾經經歷過這樣的問題,印刷機總是因為網點塞版和印刷糊而進行停機擦版。這么一停一擦,整個工廠的生產效率大幅降低。停機一次擦版再合機進行生產,大致需要浪費5分鐘,每天擦版停機20次,那么就是100分鐘,而且還增加了20張的損耗,因為擦版后第一張出來顏色都會有偏差。那么按月度計算,每月工作26天,那么就有2600分鐘是為了擦版,還要多損耗520張。按工作8H時間計算,2600*480= 5天在擦版。通過改善,生產效率可提高20%,那該如何做呢?

大家都清楚臟版現象是和油墨及設備有關的,那么具體如何做就有很多方法,從印刷機生產現場發現有以下幾方面問題:

1、印刷機生產后印刷版基本是沒有擦干凈:印刷版沒有擦干凈油墨就會殘留在印刷版間隙當中,等下次印刷時只要印刷壓力稍微大一點就出現糊版或臟版現象;

2、印刷機設備清潔非常差:設備清潔是非常重要的,在生產過程中設備是有震動的,當設備灰塵多的時候,設備震動灰塵就落入印刷系統,或在油墨里或落入印刷版上,這樣就會造成印刷糊和臟版;

3、印刷的集塵袋是壞的:集塵袋功能是把紙張的灰塵收集起來,如果壞了那么整個印刷都會出現大量灰塵,這和印刷機清潔是一樣的道理;

4、印刷機使用油墨沒有過濾:油墨里都會有顆粒,如果油墨顆粒多了,那么也就會出現臟版現象,從而導致印刷糊;

5、印刷機人員操作版壓及印刷壓力都偏大:壓力大直接影響產品質量,這個大家都知道,就不強調了。

問題找出來了,那么就一起來進行改善吧:

1、印刷機生產完畢必須馬上把印刷用毛刷刷一遍,再用抹布擦干,重點檢查細字及網點是否還有殘留的油墨,并要求色帶邊緣必須擦干凈,不允許有積墨現象;

2、停機清潔設備,然后制定每天必須對設備進行清潔工作的規定。天天做清潔,那么設備灰塵就非常少了;

3、修復集塵袋;

4、油墨使用時,在上機前必須過濾,并在油墨桶上安裝油墨過濾網。油墨在循環中也是不停過濾,這樣就保證了油墨的質量;

5、 對操作人員進行知識培訓,并嚴格管控壓力。

臟版及印刷糊不單單是印刷壓力及油墨轉移的問題,更是一個系統性的問題,牽涉面相當廣泛。這里只是談到了印刷版、設備保養、人員等方面,而解決這類問題也還有其他的方法,每個環節都需要觀察和執行到位。

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